嘉騰影像測量儀在磁材檢測的外觀檢測如外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、厚度、角度、寬度、同心度、R角、半徑等有著出色的優(yōu)勢. 嘉騰影像測量儀針對磁材測量面臨的問題，研發(fā)出了完善的解決方案，目前在磁性材料測量上嘉騰影像測量儀受到了越來越多的用戶好評及信任。
嘉騰影像測量儀特別適合測量磁材等各種大小尺寸工件，最高精度高達(dá)0.1μ，領(lǐng)先于同行，也可利用自動批量測量、自動提取輪廓等功能，極大地提高磁材檢測效率和勞動強(qiáng)度。例如寧波某生產(chǎn)磁材的國家級重點高新技術(shù)企業(yè)，生產(chǎn)和經(jīng)營釹鐵硼永磁材料、汽車電機(jī)、啟動馬達(dá)、彈性元件等磁性材料，其產(chǎn)品主要管控輪廓尺寸、角度等測量元素，未購買影像儀之前，主要通過人工測量，對微小尺寸，曲面輪廓等的在線測試問題，成為測量尺寸的難題，購買嘉騰自動影像儀后，對測量結(jié)果的精確度，測量效率以及測量的自動化程度非常滿意
現(xiàn)在有很多公司生產(chǎn)線上磁材的某些尺寸是由人工利用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測的，由于現(xiàn)在生產(chǎn)是大規(guī)模自動化生產(chǎn)，這種測量方法存在的致命問題是檢測速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于生產(chǎn)速度，因而檢測工序是制約生產(chǎn)效率的“瓶頸”。有些元件的尺寸利用上述方法還是無法進(jìn)行測試，如測量磁材薄片的橢圓度在進(jìn)行檢測時需要對其多個直徑進(jìn)行測試，但人工檢測時不能保證多次測量獲得的直徑?jīng)]有重復(fù)，且測量的直徑不能在圓周上均勻地分布，因而測試數(shù)據(jù)不可靠。
隨著激光技術(shù)，精密計算光柵制造技術(shù)，計算機(jī)技術(shù)以及圖像獲取和處理技術(shù)的迅猛發(fā)展，已經(jīng)開始將它們應(yīng)用到精密測量領(lǐng)域，并形成了新的測量技術(shù)——圖像處理技術(shù)。嘉騰公司以光學(xué)為基礎(chǔ)，融入了光電子學(xué)、計算機(jī)技術(shù)、激光技術(shù)、圖像處理技術(shù)等現(xiàn)代科學(xué)，組成光、機(jī)、電、算和控制技術(shù)一體化的綜合測量系統(tǒng),也正是目前嘉騰公司生產(chǎn)的影像測量儀，它利用影像測頭采集工件的影像，通過數(shù)字圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜形狀表面的坐標(biāo)點，再利用坐標(biāo)變換和數(shù)據(jù)處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)測量空間中的各種幾何要素，從而計算得到被測工件的實際尺寸、形狀和相互位置的關(guān)系。
若是要想精準(zhǔn)高效的檢測磁性材料嘉騰影像測量儀是您明智之選。
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